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LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA CUCHILLA SON:

1. Filo: Es la arista cortante en posición de corte frontal de la cuchilla respecto a la pieza.
2. Superficie de desprendimiento o ataque: Es la cara de la cuña sobre la que desliza el material desprendido cortado frontalmente.
3. Superficie de incidencia: Es la cara de la cuña que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal.
4. Corte principal: Es la arista de corte de la cuchilla en posición de corte lateral respecto a la pieza.
5. Contrafilo: Denominado también corte secundario, es la otra arista de la cuchilla que forma la punta cortado lateralmente.

ÁNGULOS DE LA CUCHILLA EN ATAQUE FRONTAL A LA PIEZA:
Son los ángulos que definen la posición de las superficies de la cuchilla:
1. Ánqulo de incidencia del filo pricopal (a): Es la formada por la superficie de incidencia y un plano perpendicular al plano base que pasa por el hilo.
2. Ángulo de incidencia secundario (a): Ángulo con que se afila el mango cuando la cuchilla es de pastilla, es unos dos grados mayor que el de incidencia del filo pricopal.
3. Ángulo de filo (R): Es el que forman las superficies de incidencia y de desprendimiento o ataque.
4. Ánqulo de desprendimiento o ataque (p): Es el ángulo formado por la superficie de desprendimiento o ataque y el plano paralelo al plano base que pasa por el hilo
5. Ángulo de corte (o): Es el comprendido entre la superficie de desprendimiento de la cuchilla y un plano perpendicular al plano base que pasa por el filo.

Ángulos principales de una cuchilla

5. Ángulo de inclinación longitudinal (A): Lo forman las intersecciones de un plano perpendicular al plano base que pasa por el eje de la herramienta, con la superficie de desprendimiento y el plano base. Este ángulo si la superficie de desprendimiento tiene pendiente hacia atrás, será positivo y negativo si es hacia la punta de la herramienta.
6. Ángulo de inclinación del filo (w): Lo forman el filo principal y el plano base.
7. Ángulo de posición (x): Se denomina también "ángulo del filo principal", y es la proyección sobre el plano base del ángulo formado por el filo con el plano de la superficie trabajada o con el de rotación de la pieza, si ésta es cilíndrica. Caso, el eje de la herramienta ser perpendicular de la superficie trabajada, el ángulo de posición coincide con el de oblicuidad del filo.

INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA CUCHILLA EN MECANIZACIÓN:
La variación de los ángulos que forman entre sí los planos principales del extremo afilado de la cuchilla elemental influye mucho en el desarrollo del trabajo de ésta.
1. Influencia del ángulo de incidencia: Si es demasiado pequeño, la cuchilla no penetra bien y roza excesivamente con la pieza, lo que conlleva un aumento de temperatura y por tanto la cuchilla se desafila antes. Igualmente si éste es demasiado grande resulta un filo frágil, ya que no está suficientemente apoyado para resistir la fuerzas de corte. Cuanto más duro es el material a mecanizar, menor debe ser el ángulo de incidencia, para que así pueda resistir mejor la fuerza de corte.
2. Influencia del ángulo de incidencia secundario: Posee la misma influencia que el ángulo de incidencia principal debiéndose ajustar a las mismas normas.
3. Influencia del ángulo de desprendimiento o ataque: En primer lugar influye, en el ángulo de doblado de la viruta, que es complementario. Si es demasiado pequeño la energía consumida es excesiva, calentándose la herramienta más de lo normal. En cambio si es más grande, y el filo queda muy debilitado, la viruta se separa mejor, obteniéndose un mejor acabado superficial. Con el fin de evitar la rotura del filo en las herramientas frágiles, como pueden ser los carburos metálicos, se ensayaron ángulos de desprendimientos negativos, hasta conseguir que las fuerzas actuasen solamente a compresión sobre la herramienta. Obteniéndose los siguientes resultados satisfactorios:
3.1. Factores que influyen en el ángulo de desprendimiento. Este ángulo depende de los siguientes factores:
? Resistencia del material herramienta.
? Material a mecanizar.
? Avance.
a) Influencia del material de la herramienta. Si el material es poco resistente se emplearán ángulos pequeños de desprendimiento, ya que las fuerzas de reacción del material que se mecaniza no actúan en el mismo filo, sino en una zona tanto más delgada de él cuanto más pequeño es el ángulo de desprendimiento. Y cuanto más alejado esté del filo esta zona, tanto mayor será la sección de resistencia de la herramienta para soportar el corte.
b) Influencia del material mecanizado. Cuanto más duro sea éste, mayores serán las fuerzas de corte y, por tanto, tendrá que ser mayor la sección de la herramienta capaz de resistir estos esfuerzos, lo que se conseguirá disminuyendo el ángulo de desprendimiento. Existen dos excepciones y es cuado el material a mecanizar es bronce o bien fundición de hierro, con todas sus variedades, el acero inoxidable, los aceros rápidos recocidos y algunos otros tipos de aceros muy resistentes. En los primeros, es decir, en la mecanización de bronces el ángulo de desprendimiento es casi nulo y en los segundos también es más pequeño de lo normal.
c) Influencia del avance. Al cortar la cuchilla lateralmente a la pieza y cuando tiene el filo inclinado, el espesor de la viruta depende del avance por vuelta. Por lo tanto, cuanto mayor sea el avance, menor ha de ser el ángulo de desprendimiento, con el fin de ofrecer mayor resistencia las fuerzas de corte que se originan.
4. Influencia del ángulo de oblicuidad del filo principal. El ángulo de oblicuidad afecta en las condiciones iniciales del trabajo de las herramientas, en el espesor y anchura de éstas y en la presión sobre el filo.
a) Influencia en la iniciación del trabajo. El ángulo de oblicuidad del filo, puede variar entre 0°, si se trata de un cuchilla de corte frontal y 90° si es de corte lateral. A la hora de iniciar el trabajo, la posición más favorable es la intermedia entre los dos.
b) Influencia sobre el espesor y anchura de la viruta. Manteniendo el avance constante se puede variar el espesor de la viruta, variando el ángulo de oblicuidad y de igual forma la anchura de la viruta.
c) Influencia sobre la presión ejercida por el filo. Cuanto mayor es el avance mayor es la fuerza de corte necesaria y la ración del material sobre la herramienta. Por ello para trabajar materiales muy duros, han de emplearse avances muy pequeños, con lo cual el espesor de viruta también es pequeño y poco el material arrancado. Para compensar la disminución de avances y ancho de viruta, lo que se hace es aumentar su anchura, empleando cuchillas de ángulo de oblicuidad muy pequeño. Pudiendo aumentar a su vez los avances en el mecanizado.
5. Influencia del ángulo de oblicuidad del contrafilo. Con el fin de asegurar la máxima duración de la herramienta, el ángulo de oblicuidad del contrafilo suele ser de unos 5°. Si el eje de la herramienta es perpendicular al de la pieza, el ángulo de oblicuidad coincide con el de posición, pero añade cuando la herramienta no avanza paralelamente al eje de la pieza, sino que penetra en ella con un ángulo determinado, debe inclinarse la cuchilla el mismo ángulo para así mantener un ángulo de posición de unos 5°.
6. La influencia del ángulo de inclinación longitudinal. Este ángulo influye en los siguientes aspectos:
a) Dirección de salida de la viruta.
Influencia en la dirección de la viruta. La viruta se desprende tangente a la superficie de desprendimiento. Si la superficie tiene un ángulo de inclinación nulo, las virutas saldrán
paralelamente al eje de la pieza trabajada. Pero si éste ángulo es positivo, la viruta se dirige en posición opuesta a la pieza. Si es negativo, se desprenderá hacia delante.
b) Robustez de la punta de la herramienta.
Influencia en la robustez de la punta de la herramienta. La inclinación negativa, orienta las fuerzas de corte de manera que hacen trabjar la pieza a compresión en lugar de a cortadura o flexión, como ocurre cuando la inclinación es positiva. Además el ángulo de inclinación negativa crea una componente tangencial, que tiene a separar la herramienta de la pieza máquina. Todo ello produce el efecto de un robustecimiento afectivo de la punta de la herramienta.
c) Fuerza de deformación de las piezas.
Influencia en la deformación de las piezas. Si la inclinación de la cuchilla es positiva, la componente F2, perpendicular a la fuerza de corte F, aproxima si estamos, por ejemplo, torneando un eje, a éste a la cuchilla, y en el centro esta aproximación, será mayor que en los extremos por la flexibilidad del eje, torneándose, un diámetro inferior al de los extremos y por consiguiente obteniendo piezas cóncavas. Si la inclinación es negativa, la fuerza F2, tiende a separar la pieza de la cuchilla y se obtendrán por ello piezas convexas.

VELOCIDAD DE CORTE:
La velocidad de corte es la velocidad con que la herramienta corta la viruta. Se mide siempre en metros por minuto. Aunque viene limitada por las características del material a mecanizar, por el de la herramienta y por la potencia de la máquina. Puede variar en un amplio margen.
Si la herramienta permanece fija y es la pieza la que se mueve, la velocidad con que se mueve la pieza en la dirección del corte será la velocidad de corte. Caso de poseer la pieza o la herramienta un movimiento rectilíneo uniforme, la velocidad de corte se determina fácilmente por medio de la ecuación general del movimiento, pero caso de no ser el movimiento uniforme ya no resulta sencilla su determinación aunque en general se toma como velocidad práctica la velocidad media de la carrera.
Cuando el corte ser produce por giro de la pieza, caso del torno o de la herramienta en la fresadora, la velocidad de corte viene en función del diámetro de la pieza o de la herramienta, y la velocidad de giro en revoluciones por minuto (r.p.m.).
Si se conoce la velocidad de corte de la herramienta, caso de interesar la determinación de la velocidad de giro que ha de llevar la herramienta o la pieza, a partir de la fórmula anterior la podemos conocer:
n=1000*7*D
LUBRICANTES PARA EL MECANIZADO DE METALES:
Como una de las causas del prematuro desgaste de las herramientas de corte es la elevación de la temperatura, que reblandece los filos. En un principio se pensó refrigerar la herramienta y la pieza empleándose, para ello, chorros de agua saturada de sosa.
En la actualidad, la lubricación del corte ha sufrido un gran avance hasta tal punto que existe para cada tipo de operación los lubricantes adecuados.

LAS VENTAJAS DEL EMPLEO DE LOS LUBRICANTES PARA EL MECANIZADO SON:
1. Disminución del rozamiento herramienta-pieza, disminuyendo por tanto la potencia necesaria para el corte en un 10%.
2. Mantiene el filo a temperatura inferior a la de pérdida de sus cualidades de corte y desminuye las dilataciones y contracciones de las piezas.
3. Permite aumentar la velocidad de corte hasta un 50% más, obteniendo una mayor producción de viruta por unidad de tiempo.
4. Permite aumentar la sección de viruta arrancada cuando no puede aumentarse la
velocidad de corte, bien aumentando la profundidad de corte o el avance.
5. Protege a la pieza contra la oxidación empleando lubricantes adecuados.
6. Limpia la pieza de partículas y arrastran la viruta.
PROPIEDADES DE LOS LUBRICANTES DE CORTE:
Para obtener las ventajas antes señaladas los lubricantes deben poseer las siguientes propiedades:
1. Propiedades lubricantes, como son: viscosidad, untuosidad, etc.
2. Propiedades refrigerantes: elevado calor específico y buena conductividad calorífica.
3. Propiedades antioxidantes y anticorrosivas.
4. Débil tensión superficial para mojar bien la pieza y la herramienta.
ACEITES DE CORTE:
Las propiedades mencionadas en el apartado anterior las reúnen los denominados "aceites de corte", de los que se emplean dos clases principales.
1. Aceites puros: Son generalmente minerales aunque también se emplean aceites vegetales de algodón de viscosidad superior a los minerales o bien aceites mixtos mezcla de minerales, vegetales y también animales(grasas). Estos aceites se emplean cuando se desea que las cualidades lubricantes prevalezcan sobre las refrigerantes.
2. Aceites con aditivos: A los aceites puros se les adiciona azufre libre o combinado. El azufre reduce la soldabilidad del material sobre la cuchilla y mantiene la lubricación hasta presiones de 130 kg/cm2. Estos aceites poseen el inconveniente de que no se pueden emplear, en general, en metales no férreos ya que producen manchas en las piezas.
3. Aceites solubles: Se emplean emulsiones o soluciones en agua, que debe ser de poca dureza siendo la mejor la de lluvia. Las emulsiones se preparan con aceites minerales que se vierten sobre agua.
PRÁCTICA DE LA LUBRICACIÓN EN EL MECANIZADO:
Para la lubricación del corte, las máquinas van, generalmente, provistas de un depósito que contiene el líquido lubricante y una bomba, la cual lo aspira y envía por una canalización adecuada hasta las boquillas de salida, montadas en tubos flexibles para poder orientar adecuadamente el chorro del líquido sobre la zona de corte. El líquido después cae y es recogido en una bandeja que lo devuelve al depósito incorporándose de nuevo al circuito.
El éxito de la lubricación del corte depende, en gran medida, de la correcta dirección del chorro del líquido, que debe llegar al filo de la herramienta.
CÁLCULOS DE TIEMPOS DE FABRICACIÓN:
El cálculo de tiempos en la fabricación de una pieza en una máquina herramienta es fundamental ya que permite:
1. Calcular con una base firme el precio de coste de la pieza fabricada.
2. Fijar el tiempo mínimo sobre el que se ha de basar los salarios con incentivos.
3. Obtener el máximo aprovechamiento de las máquinas y una perfecta ordenación de los trabajos y la previsión de su terminación.
MÉTODOS PARA ESTABLECER LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN: (Importante) Los tiempos de fabricación se pueden determinar por 5 métodos diferentes:
1. Método de estimación: Consiste en descomponer la operación en fases, cuya duración puede estimarse aproximadamente por la experiencia les técnico, sus resultados no son muy precisos.
2. Métodos de comparación: Es, en realidad, también un método de estimación, pero tienen una base más firme que éste ya que se calculan los tiempos de la operación comparándola con otros de duración conocida, ya determinados.
3. Métodos de cronometrase: Consiste en medir los tiempos de la operación o fases que se descomponga, con un cronómetro. Este procedimiento es muy bueno, pero tiene el inconveniente de su encarecimiento a la hora de realizarlo.
4. Método de suma de tiempos elementales preestablecidos: Consiste en descomponer la ejecución de la pieza en fases elementales cuyos tiempos se pueden valorar perfectamente por estar preestablecidos en tablas.
5. Métodos por tiempos elementales y por comprobación cronométrica: Cuando la serie de piezas a fabricar es importante, primeramente se calcula el tiempo de fabricación por el método de la suma de tiempos elementales y seguidamente se comprueban y afinan los datos obtenidos, cronometrando las diferentes fases del trabajo.

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