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El corte y preparación de la junta:

Se denomina junta al espacio que existe entre los elementos a soldar y que responde a tres tipologías básicas: juntas rectas, juntas en v y juntas en u, esta últimas pueden prepararse por una cara o por dos caras (doble v o doble u).

La preparación de la junta se realiza mediante corte y mecanizado y es evidente que los posibles defectos que presente la junta serán transmisibles o perjudiciales para la posterior soldadura.

Los procesos más empleados para realizar el corte de piezas son los de oxicorte y corte por plasma. Aunque no es procedente entrar en detalle a ambos procesos, si es conveniente saber que se basan en el fundido del acero mediante la elevación de la temperatura y que en los dos influyen aspectos como la velocidad de realización y la separación de la fuente respecto de los elementos a cortar. El corte con elementos mecánicos tales como sierra, disco o cizalla solo es recomendable para espesores inferiores a 15 milímetros. El corte con arco eléctrico está especialmente prohibido por EA-95. Todo corte debe llevar un repaso de bordes realizado mediante piedra esmeril, fresa o cepillo cuyo fin es eliminar rebabas, estrías o irregularidades. Este repaso debe de ser especialmente cuidadoso en aceros A52. Las juntas preparadas se requieren para soldaduras a tope, donde ha de asegurarse una penetración de la soldadura. En soldaduras de ángulo basta con un corte recto con un tratamiento de repaso adecuado.